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球墨铸铁管离心浇筑

发布时间:2022-10-26 16:07:13      点击次数:541     发布作者:发布者:乌鱼球墨


离心铸管机的特点:水冷金属型离心铸管机是采用一个封闭水套将铸型(管模)浸泡在水套中;在水套内通入循环冷却水,水温控制较为严格(要求:入水温度为30-35°C,出水温度≤55°C );工作时离心铸管机的上芯、浇注、拨管等工序是在一个工位上完成,管模是在一个整体水套中边旋转、边浇注、边冷却;水套中的冷却水是采取连续供排方式;离心机的动作是通过液压传动,靠计算机来控制。

离心机铸管工艺:球化后的铁水由行车吊运到离心机工位上;将铁水倒入浇注机的扇形包内;当进行再次扒渣后,离心机在液压驱动下上行并随之铸型(管模)开始转动,同时液压浇注机构将扇形包内的铁水以适当的速度开始倾翻;当离心机上行至上限位置时,离心机的转速已达到一定值(浇注速度),此时从扇形包内流出来的铁水经落槽、流槽,再流入到铸型内;

铁水先浇注管子承口;待承口浇好后,离心机在液压驱动下边浇注球管的直管部分边作返回移动,同时铁水在离心力的作用下快速成形并凝固;待管子凝固后(管体温度600 °C左右)和离心机停止转动时,开动拔管机即将管子从铸型中拔出;在拔管过程中,离心机上行至浇注上限位置,同时人工在芯架上安放一个承口砂芯;再次启动离心机,将进行下一根铸管的浇注循环。

离心机的浇注过程全部为自动,其返回移动的速度和扇形包倾翻的速度决定着铸管壁厚的均匀程度。

水冷金属型离心铸管工艺特点:

(1)金属型由封闭冷却水浸泡,冷却速度快,生产效率高。

( 2)采用扇形定量包和长流槽浇注,铸管璧厚均匀。

( 3)管模内表面无涂层保护,铸管外表面质量好。

( 4)机械化、自动化程度高,劳动强度小,但对系统控制要求高。

( 5)铸型(管模)更换频繁,使用寿命低。

(6)它适用于批量生产,特别对生产DN1000mm 以下规格的铸管有较大的优势。

 


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